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    1. 按设计要求除有代表性的锚孔,取岩芯作好柱状图,以便确定各锚孔孔深。其余锚索孔不必取岩芯,锚索孔的直径为165mm。为确保施工进度,钻孔均在脚手架建造的钻孔平台上施工,钻孔平台高度根据各层锚孔位置定在14~65m,为固定钻机和保证钻孔精度,要求脚手架平台搭设牢固并用锚杆固定在岩壁上,平台四周设防护栏杆,平台木板用铁丝绑牢,确保施工人员安全,由于钻机的冲击振动会使平台扣件螺丝松动,在施工过程中,须经常检查扣件,保持平台的稳固。钻孔所用钻杆统一规格,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好、放整齐,钻杆用完,孔深恰好到位。钻孔实际深度比锚索设计长度一般深0.2m。孔位和角度严格测量,实际孔位和设计孔位误差控制在全±250px以内,钻孔方位角用罗盘仪控制。钻孔完成后,逐根拔出钻具。再逐根装上25mm钢风管至孔底,并注入清水,用高压风吹净,直至吹出清水,以确保注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对渗漏量较大的孔段,须进行固结灌浆处理后重新扫孔。

    2. 编束在洞外的工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查,检查合格后的钢绞线才能使用。若局部有锈,应进行除锈,若锈蚀严重则应剔除。下料长度须预留张拉所需长度,钢绞线用砂轮切割机切割。编束时应严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞等,保证锚索的“平、直、顺”。

      将7根钢绞线和两根塑料管捆扎成一束。钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离,或架间距在内锚固段为1.0m,自由段内为2.0m。将钢绞线束装入与钢绞线等长的PVC波纹管内,波纹管靠近内锚固段侧端部用PE塑料端帽封口。其中一根塑料管伸出端帽外,作为波纹管外部灌浆管;另一根塑料管在端帽内,距端帽0.1m的间隙,作为波纹管内部灌浆管。

      在PVC波纹管外部安置外部定心器,以保证锚索体的安装在钻孔的中心,周围有均匀的缝隙。同时也便于安装就位,对分段的PVC波纹管有加固作用。定心器间距在内锚固段为1.0m,自由段为3.0m。

      对组装好的锚索进行编号,并妥善放置备用。

    3. 所有锚索均在坡脚平地加工编束,全部由人工抬至洞内,放到对应的孔口边。

    4. 安装前,应对洗净的锚孔再用高压风清孔一次,并核对锚索编号与孔号是否一致。注意当内锚段注浆管随锚索到孔底后,应向外拉出0.2m左右,确保注浆管畅通。同时请检查排气管是否畅通,若不畅通,拔出锚索,排除故障后重新送索。

    5. 内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。通过两个灌浆管对锚索波纹管内外部进行灌浆。采用M40水泥砂浆为胶结材料进行锚索孔注浆,浆液水灰比采用0.4~0.45。

      锚索内锚段采用定量注浆,当实际注入量稍大于计算注浆量时即可停止注浆。

    6. 铺墩用C30混凝土制成。为使锚索受力合理地传递给岩体,锚墩制作时应保证混凝土与岩面紧贴,并保证承压面与钻孔轴线垂直。 2·7锚索张拉与锁定

      根据锚索承受荷载级别不同,1000kN级采用YCW150型千斤项,油泵采用ZB4-500型。

    锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定,并绘制出油压——张拉力曲线。

    7.采用与内锚固段相同浆液。由安装至第一次注浆体定面的注浆管注浆,注浆时边注浆边适当向上拔注浆管,从孔口的回浆管回浆。注浆时严格控制浆液浓度和注浆压力。

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